河北煙草廠循環水在線檢測SC-1000在線總鐵檢測儀應用案例

發布時間：2025/12/23 11:33:16

河北煙草廠循環水在線檢測SC-1000在線總鐵檢測儀應用案例

一、項目背景與需求

河北某煙草廠作為區域核心煙草加工企業，核心業務涵蓋卷煙生產、煙草復烤，廠區循環水系統分為設備冷卻循環水、復烤工藝循環水兩大核心模塊，是保障生產設備穩定運行、產品品質達標及實現工業節水的關鍵基礎設施。在煙草生產過程中，循環水系統管道及設備多為碳鋼材質，易發生電化學腐蝕、氧濃差腐蝕，導致水中總鐵含量升高；同時煙草粉塵混入、緩蝕阻垢藥劑添加等因素，進一步加劇水質復雜性。總鐵含量超標會導致腐蝕產物沉積形成污垢，降低換熱效率，甚至引發管道堵塞、設備故障，直接影響生產連續性；復烤工藝用水若攜帶鐵雜質，還可能污染煙草原料，影響產品品質。

由于實驗室現有操作人員對新設備的核心原理、參數設置、精準操作及故障排查能力不足，若直接投入使用易出現操作不規范、數據偏差大、設備損耗過快等問題，無法滿足高效檢測業務需求。基于此，企業特委托設備供應商安排資深技術工程師開展上門定制化培訓服務，確保實驗室人員全面掌握設備使用技能，保障新設備快速投入實戰應用。

二、培訓基本信息

培訓對象：實驗室10名核心檢測人員，含3名設備管理員（均具備基礎水質檢測經驗，無GNST-SC1000操作基礎）

（一）系統整體架構

系統采用“現場監測層-數據傳輸層-中控管理層”三級架構，實現總鐵含量從實時采集到預警管控的全流程閉環管理：① 現場監測層：部署SC-1000在線總鐵檢測儀（5套），配套自動采樣裝置、預處理模塊、消解單元及專用傳感器，負責總鐵指標實時檢測；② 數據傳輸層：通過工業以太網+4G雙模傳輸，保障數據在復雜廠區多粉塵環境下穩定上傳，支持斷點續傳；③ 中控管理層：依托原有智能監控平臺拓展總鐵監測模塊，實現數據實時展示、趨勢分析、異常報警、報表生成及加藥系統聯動控制。

（三）核心設備參數

選用的SC-1000在線總鐵檢測儀核心參數精準適配煙草廠循環水監測需求：① 測量范圍：0-0.5 mg/L（可擴展至0-5 mg/L），契合企業總鐵控制標準；② 測量精度：±10%，重復性：±10%，符合工業循環水檢測規范；③ 測量周期：最小測量周期30分鐘，支持1~9999min任意可調，可根據腐蝕風險等級靈活設置；④ 校準周期：1~99天任意間隔可調，降低維護成本；⑤ 運行環境：溫度+5~28℃，濕度≤90%（不結露），適配廠區室內外安裝工況；⑥ 輸出功能：支持RS-232、RS485、4-20mA信號輸出，可直接對接中控平臺；⑦ 防護功能：異常報警和斷電不丟失數據，斷電來電后自動排出殘留反應物并恢復工作狀態，保障監測連續性。

（四）預處理模塊適配

針對煙草廠循環水含煙草粉塵、懸浮物較多的特性，SC-1000在線總鐵檢測儀配套定制化預處理模塊：采用孔徑0.45μm精密過濾裝置，去除水中懸浮物及大顆粒雜質，避免堵塞檢測通道；增設pH自動調節單元，將水樣pH值穩定在適宜檢測范圍，消除酸堿度對總鐵檢測精度的干擾；配備自動反沖洗功能，定期清理過濾組件，保障預處理效果穩定。

三、在線監測核心流程與功能實現

（一）總鐵實時監測全流程

系統實現全自動化監測流程，無需人工值守：① 自動采樣：各點位檢測儀按預設周期自動采集水樣，采樣量精準控制為50mL，確保檢測代表性；② 預處理：水樣經精密過濾、pH調節后進入檢測單元，去除干擾因素；③ 消解檢測：針對循環水中 particulate 態和膠體態鐵氧化物，消解單元精準控制溫度和時長完成消解轉化，通過分光光度法實現總鐵含量定量檢測；④ 結果輸出：檢測數據實時顯示在設備本地觸摸屏，同時通過雙模傳輸通道上傳至中控平臺，數據傳輸延遲≤3秒。

（二）數據傳輸與平臺管理功能

1. 數據傳輸：采用工業以太網為主、4G為備用的雙模傳輸模式，支持數據加密傳輸，防止信息泄露，確保在廠區復雜網絡環境下數據穩定上傳。2. 平臺核心功能：① 實時展示：中控平臺動態展示各監測點位的總鐵含量數據、設備運行狀態（如校準狀態、清洗狀態），采用折線圖呈現總鐵含量變化趨勢，直觀反映設備腐蝕動態；② 異常報警：預設總鐵含量預警值（≤0.5 mg/L）和超標值（＞0.5 mg/L），當數據達到預警閾值時，平臺立即觸發聲光報警，同時向管理人員手機推送短信預警，標注異常點位及超標數值，響應時間≤5分鐘；③ 數據追溯：自動存儲歷史檢測數據（存儲周期≥1年），支持按時間、點位精準查詢，可生成符合監管要求的檢測報表并導出；④ 設備管理：平臺可遠程設置檢測儀校準周期、采樣周期，實時監控設備故障狀態，生成維護提醒。

（三）聯動控制與腐蝕防控優化

系統與循環水加藥系統、排污系統實現智能聯動，精準防控腐蝕風險：① 精準加藥：根據總鐵含量實時數據，平臺自動判斷腐蝕程度，計算緩蝕劑投加量，聯動加藥泵調節投加速率（如總鐵含量接近0.5 mg/L時增加緩蝕劑投加量，低于0.2 mg/L時減少投加），避免藥劑浪費或不足；② 智能排污：當總鐵含量超標時，平臺自動開啟對應區域排污閥，同時調節新鮮補水流量，降低循環水腐蝕產物濃度，防范污垢沉積；③ 工藝預警：若多個點位連續出現總鐵含量偏高，平臺推送系統腐蝕風險預警，提示技術人員排查管道及設備腐蝕情況，及時采取造膜防護等處理措施。

四、系統運行保障與維護

（一）日常維護規范

結合煙草廠區環境特性及SC-1000設備要求，制定針對性維護方案：① 每日：通過中控平臺巡查設備運行狀態，檢查試劑余量及預處理模塊壓力（判斷過濾是否堵塞）；② 每周：清理檢測儀采樣口及預處理過濾模塊，避免煙草粉塵堵塞；根據平臺提醒完成設備校準，確保檢測精度；③ 每月：全面檢查設備密封性能、數據傳輸穩定性，更換過期試劑；檢查消解單元加熱性能；④ 每季度：對檢測數據進行第三方比對驗證，確保檢測結果準確可靠；同步檢查聯動控制功能有效性。

（二）故障應急處理

針對在線總鐵監測常見故障，建立快速響應機制：① 采樣堵塞：設備自動觸發反沖洗程序，若清洗無效，平臺推送故障預警，維護人員1小時內到場清理；② 校準失敗：平臺提示校準液失效或傳感器異常，更換校準液重新校準，無效則更換傳感器；③ 數據傳輸中斷：自動切換至4G備用傳輸，同時排查以太網故障；④ 檢測精度偏差：復核預處理流程及消解參數，重新校準設備，必要時聯系供應商技術支持；⑤ 試劑污染：及時更換受污染試劑，清洗檢測單元，避免交叉污染影響結果。

五、應用成效

1. 腐蝕防控精度顯著提升：實現循環水總鐵含量實時監測，數據滯后時間從傳統的4小時縮短至3秒內，腐蝕風險預警響應時間≤5分鐘，有效避免了管道堵塞、設備故障等問題。系統運行以來，循環水總鐵含量穩定控制在≤0.3 mg/L，優于預設控制標準，設備腐蝕故障率較此前降低40%。

2. 降本增效成果顯著：通過智能聯動加藥系統，緩蝕劑消耗量較傳統人工投加減少30%，年節約藥劑成本約15萬元；精準排污與補水調控，減少新鮮水消耗約10%，年節約用水約5000噸，契合河北省工業節水要求；減少人工采樣檢測工作量，精簡1個檢測崗位，年節約人力成本約8萬元；設備故障減少使生產停機時間縮短，間接提升生產效率。

3. 合規與管理升級：建立完整的循環水總鐵監測數據追溯體系，自動生成符合監管要求的檢測報表，順利通過河北省生態環境及工業管理部門核查；中控平臺實現總鐵監測全流程可視化管理，為循環水系統腐蝕防控、工藝優化提供可靠數據支撐，提升了運維精細化水平，保障了生產設備連續穩定運行，為煙草產品品質穩定提供了有力保障。