湖北襄陽動力機器廠廢水過程中在線COD監測儀安裝調試案例
一、項目背景與安裝目標
湖北襄陽動力機器廠作為機械制造核心企業，生產過程中產生的廢水主要包括零部件清洗廢水、切削液廢水及表面處理廢水，廢水中COD（化學需氧量）、懸浮物、石油類等污染物濃度波動較大，且含有微量重金屬離子，水質成分復雜。該廠廢水處理系統承擔著日均500m3工業廢水的處理任務，處理后廢水需達到《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）三級標準（COD≤500mg/L）后接入市政污水管網，最終進入襄陽經濟技術開發區污水處理廠深度處理。廢水處理過程中，COD指標作為核心污染管控參數，其實時穩定監測直接關系到處理工藝調整、出水水質合規及生態環境安全。傳統人工抽樣檢測模式存在檢測滯后、數據離散性大、難以精準指導工藝調控等問題，無法滿足工業廢水“過程管控、實時預警、達標排放”的核心需求。為落實《中華人民共和國水污染防治法》及湖北省關于工業污染源在線監測的強制要求，提升廢水處理過程管控的專業化水平，該廠采購在線COD（CODCr）監測儀，該設備采用重鉻酸鉀消解-比色法檢測原理，可精準監測廢水COD濃度，具備連續自動采樣、在線消解檢測、數據自動記錄上傳功能，適配工業車間高溫、多粉塵、強震動的惡劣環境，可穩定部署于廢水處理各關鍵工藝節點，實現廢水處理全流程COD濃度實時監測，為工藝優化調整及達標排放提供精準數據支撐。
本次安裝調試項目核心目標：1. 完成6臺在線COD監測儀在廢水處理系統5個核心工藝節點及1個總排放口的標準化布設安裝，確保設備安裝牢固、采樣代表性強，適配工業廢水高濁度、高污染物濃度的監測場景需求；2. 實現設備連續自動監測功能正常，保障COD濃度檢測數據精準，檢測誤差≤±5%，符合《水污染源在線監測系統（CODCr、NH?-N 等）安裝技術規范》（HJ 353-2019）及湖北省生態環境監管要求；3. 完成設備與廠區廢水處理自控系統、門監控平臺的數據對接，實現監測數據實時上傳、異常預警及歷史追溯；4. 為廠區運維人員提供系統實操培訓，確保工作人員熟練掌握設備操作、日常維護、故障排查及校準方法，保障設備長效穩定運行。
二、安裝前期準備
（一）安裝點位統籌勘察與全流程覆蓋確定
組建專項勘察小組，結合襄陽動力機器廠廢水處理工藝流程（調節池-隔油池-氣浮池-生化反應池-二沉池-總排放口）、廢水水質特性及工業污染源在線監測要求，依據《水污染源在線監測系統（CODCr、NH?-N 等）安裝技術規范》（HJ 353-2019）相關要求，經現場統籌勘察確定6個核心安裝點位，實現廢水處理“進水-過程-出水”全流程COD監測全覆蓋：1. 調節池出口：配置1臺設備，監測原水COD濃度，為后續工藝參數初始設定提供基礎數據；2. 隔油池出口：配置1臺設備，監測隔油預處理后COD去除效果，輔助優化隔油工藝運行參數；3. 氣浮池出口：配置1臺設備，監測氣浮除懸浮物及油類后COD濃度，評估氣浮工藝處理效能；4. 生化反應池出口：配置2臺設備（一用一備），重點監測生化降解后COD濃度，實時指導曝氣強度、回流比等關鍵工藝參數調整；5. 總排放口：配置1臺設備，監測最終出水COD濃度，確保達標排放并滿足門監管要求。所有點位均滿足“采樣斷面規范、水流穩定滿管、便于設備安裝維護、遠離強電磁干擾源及振動源”的選址要求，采樣點均設置在管道平直段，上游直管段長度≥5倍管徑，下游直管段長度≥2倍管徑，確保采樣代表性及檢測數據準確性，同時靠近運維通道，便于日常巡檢及校準維護。
（二）設備與配件準備
1. 核心設備：在線COD（CODCr）監測儀6臺（含專用消解池、比色池各6套，檢測范圍50-5000mg/L，檢測精度±5%，工作電壓220±22VA，頻率50±0.5Hz，具備自動采樣、消解、檢測、數據上傳功能）；2. 標準配件：管道式采樣支架6套、電磁流量計6臺（符合HJ/T 367要求，用于流量同步監測）、防震固定底座6個、不銹鋼安裝法蘭（DN100）12套、電纜保護管（φ25）100米、橋架50米；3. 檢測試劑：重鉻酸鉀標準消解液、硫酸銀催化劑、硫酸汞掩蔽劑若干套，滿足6個月連續監測需求；4. 輔助材料：水質自動采樣器1臺（符合HJ/T 372要求，用于超標留樣及比對監測）、數據采集傳輸儀1臺（符合HJ 477要求，實現數據上傳至監管平臺）、防雷設施1套、設備操作流程掛圖6套、標準化校準記錄表單若干、專用工具包2套；5. 施工工具：管道切割機2臺、電焊機2套、電鉆2把、水平尺2把、萬用表2塊、絕緣膠帶若干、便攜式COD檢測儀1臺（用于現場比對驗證）。
（三）人員與技術準備
組建2支專項安裝調試團隊，每隊3人，合計6人，整體配置為：設備廠家技術工程師2名（每隊1名，負責設備安裝指導、系統調試、數據對接及技術培訓，熟悉HJ 353-2019規范要求）、廠區環保運維主管1名（負責現場協同、場地協調及后期運維交接）、設備安裝技術員3名（具備工業管道安裝經驗，負責設備固定、管道改造及電纜鋪設）。安裝前組織集中專項技術交底，明確《水污染源在線監測系統（CODCr、NH?-N 等）安裝技術規范》（HJ 353-2019）、《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）及廠區安全生產管理要求，統一培訓在線COD監測儀安裝手冊、檢測原理、試劑安全使用方法及工業現場應急處置流程（含化學品泄漏、設備斷電應對等），確保各團隊施工標準一致，符合湖北省及襄陽市生態環境監管要求。
三、安裝實施流程
（一）安裝施工統籌時間安排
安裝調試工期共計8天，采用“管道改造優先、設備安裝同步、調試校準收尾”的施工模式，限度減少對廢水處理系統正常運行的影響，具體安排：1. 第1-2天：完成各監測點位管道改造，安裝采樣法蘭及直管段，鋪設電纜橋架及保護管，搭建設備安裝基礎；2. 第3-4天：完成6臺在線COD監測儀、電磁流量計及水質自動采樣器的固定安裝，連接采樣管路、試劑管路及電纜線路，安裝防雷設施；3. 第5-6天：進行設備單機調試及系統聯動調試，完成設備與數據采集傳輸儀的對接，調試自動采樣、消解、檢測流程；4. 第7天：開展設備精準校準及比對試驗，完成與廠區自控系統、生態環境監管平臺的數據上傳調試；5. 第8天：組織設備功能驗收，開展運維人員實操培訓，完成安裝資料交接及驗收簽字確認。
（二）核心安裝步驟
1. 管道改造與采樣接口安裝：根據各點位管道規格（DN100），采用管道切割機切割平直段管道，焊接安裝不銹鋼法蘭，確保法蘭接口平整密封，無滲漏。在采樣點上游安裝電磁流量計，電磁流量計采用水平安裝方式，兩個測量電極避開管道正上方和正下方位置，確保管道水流時刻滿管，上游直管段長度滿足5倍管徑要求，保障流量監測精準性。安裝完成后對管道接口進行壓力測試，確保無廢水泄漏。
2. 設備主體安裝：將在線COD監測儀固定于防震底座上，通過采樣支架與管道法蘭精準對接，確保設備安裝牢固穩定，無晃動。設備安裝位置遠離車間機床等強振動源及配電箱等強電磁干擾源，周圍預留≥80cm維護空間，便于試劑添加及設備檢修。連接采樣管路，確保管路走向順暢，無彎折堵塞，采樣泵安裝高度符合自吸要求；電纜線路通過保護管及橋架鋪設，做好接地處理，電纜兩端設立明顯標識，符合GB 50168相關施工要求。安裝防雷設施，電源線路及信號線路均加裝防雷器，確保設備在工業雷雨環境下安全運行。
3. 輔助系統安裝：在總排放口附近安裝水質自動采樣器，與在線COD監測儀聯動，設置超標自動留樣功能，留樣溫度控制在0-4℃，確保留樣有效性。安裝數據采集傳輸儀，實現與6臺COD監測儀、電磁流量計的數據實時對接，配置數據上傳參數，確保數據按照HJ 212協議要求上傳至襄陽市生態環境監管平臺。在各設備旁張貼操作流程掛圖，明確設備啟動、運行、停機及應急處置步驟；在試劑儲存區域設置危險化學品警示標識，配備應急泄漏處理 kit。
4. 管路與電路調試：對所有采樣管路、試劑管路進行沖洗測試，確保管路通暢無泄漏，調試采樣泵運行狀態，保障采樣流量穩定。檢查設備供電線路，確保電壓穩定在220±22VA范圍內，調試設備控制系統與數據采集傳輸儀的通信鏈路，確保信號傳輸穩定無丟包。對設備進行接地電阻測試，接地電阻≤4Ω，符合工業電氣安全要求。完成所有安裝環節后，清理施工區域，回收施工廢棄物，確保廠區環境整潔。
四、設備調試與校準
（一）系統調試
1. 開機自檢與單機調試：啟動設備電源，設備進入自動自檢程序，檢查消解池加熱功能、比色池光學系統、采樣泵及試劑泵運行狀態，觀察顯示屏顯示是否正常，各系統按鍵功能是否靈敏。重點測試設備自動采樣功能，調整采樣流量至設定值（50mL/min），確保采樣精準；測試消解系統，核查消解溫度（165℃）及消解時間（20min）是否符合標準要求；測試比色系統，確保吸光度檢測穩定，無異常波動。對各點位設備逐一進行單機調試，確保設備運行穩定，報警。
2. 系統聯動與數據對接調試：啟動系統聯動模式，測試在線COD監測儀與水質自動采樣器、電磁流量計的協同運行效果，當COD監測值超過設定閾值（500mg/L）時，采樣器應自動啟動留樣功能，同時記錄對應流量數據。調試數據采集傳輸儀，確保監測數據（COD濃度、流量、監測時間）實時上傳至廠區廢水處理自控系統及襄陽市生態環境監管平臺，數據上傳頻率符合監管要求（每小時1次）。測試異常報警功能，模擬設備故障、試劑不足等場景，核查報警信號是否及時觸發并上傳，確保系統具備“實時監測-異常預警-數據追溯”的完整功能。
（二）精準校準
1. 校準準備：采用符合國家標準的COD標準溶液，針對性適配各監測點位濃度范圍：低濃度標準溶液（100mg/L、300mg/L）、中濃度標準溶液（500mg/L、1000mg/L）、高濃度標準溶液（2000mg/L、5000mg/L）。校準前對設備消解池、比色池進行清洗，確保無殘留污染物；檢查試劑有效性，更換過期試劑，確保校準精度。統一使用標準化校準記錄表單，詳細記錄校準時間、人員、標準溶液信息、校準曲線參數及校準數據，確保全量設備校準過程可追溯，符合湖北省生態環境監測數據溯源要求。
2. 分項校準與比對驗證：按照設備說明書操作流程及HJ 353-2019規范要求，依次完成各點位設備的多點校準，將不同濃度標準溶液注入設備，生成校準曲線，確保校準曲線相關系數R2≥0.999。校準完成后，采用便攜式COD檢測儀對同一水樣進行比對測試，隨機抽取各點位設備進行盲樣驗證，設備監測數據與盲樣標準值偏差≤±5%，確保各點位監測數據精準且標準統一。對生化反應池出口的備用設備進行同步校準，確保主備設備切換時數據連續性。
五、安裝質量驗收與安全保障
（一）驗收標準與流程
1. 外觀與安裝驗收：按“逐點逐項”原則驗收，設備安裝牢固穩定，防震、防雷設施完好，管道接口密封無滲漏，電纜線路鋪設規范，標識清晰；采樣點設置符合規范要求，直管段長度滿足標準，電磁流量計安裝合格；試劑儲存及留樣區域管理規范，警示標識齊全；2. 功能驗收：各設備連續運行24小時，運行穩定，自動采樣、消解、檢測功能正常，異常報警及時準確，主備設備切換順暢，數據上傳穩定無丟包；3. 精度驗收：采用第三方實驗室比對方式，對各點位水樣進行同步檢測，設備監測數據與實驗室檢測數據偏差≤±5%，符合HJ 353-2019及湖北省生態環境監管精度要求；4. 資料驗收：整理安裝施工記錄、設備校準報告、比對試驗報告、設備說明書、合格證、數據對接證明等資料，提交襄陽動力機器廠存檔及襄陽市生態環境局備案。
（二）安全保障措施
1. 施工安全：各團隊施工人員全程佩戴安全帽、防化手套、防滑鞋等防護用品，嚴格遵守廠區動火作業、高空作業安全規范，施工前辦理相關作業許可。施工區域設置標準化警示標識，劃定安全隔離區，嚴禁無關人員進入；使用電焊、切割機等設備時，配備滅火器材，防止火災事故；2. 水質安全：安裝過程中確保采樣管路、設備與廢水接觸部件清潔，避免引入外來污染；施工產生的廢焊條、廢管道等廢棄物按工業固廢規范分類處置，避免污染廠區水體及土壤；3. 設備與試劑安全：設備安裝操作輕拿輕放，避免碰撞損壞；試劑為危險化學品，單獨密封儲存，遠離火源及食品，添加試劑時嚴格遵守操作規程，防止泄漏灼傷；未經專業人員指導不得隨意拆卸設備組件，設備調試過程中避免誤操作導致試劑浪費或設備損壞。
六、安裝成果與后期運維建議
（一）安裝成果
1. 6臺在線COD監測儀全部完成標準化安裝，覆蓋襄陽動力機器廠廢水處理全流程6個核心點位，通過逐點驗收，設備安裝牢固穩定，防震、防雷設施完好，管道接口無滲漏，適配工業車間惡劣環境；2. 所有設備連續運行穩定，COD濃度檢測功能正常，檢測誤差≤±5%，符合《水污染源在線監測系統（CODCr、NH?-N 等）安裝技術規范》（HJ 353-2019）及湖北省生態環境監管要求，實現廢水COD濃度實時監測、數據自動上傳及異常預警；3. 完成設備與廠區自控系統、襄陽市生態環境監管平臺的數據對接，形成《在線COD監測儀安裝驗收報告（工業廢水分冊）》《襄陽動力機器廠廢水COD在線監測運維手冊》，并完成廠區8名環保及運維人員的實操培訓，確保工作人員熟練掌握設備操作、試劑更換、校準及故障排查方法，為廢水處理過程管控提供技術支撐。
（二）后期運維建議
1. 日常維護：廠區運維人員按“每日巡檢、每周維護、每月校準”原則，每日檢查設備運行狀態、試劑余量、管路通暢性及數據上傳情況，及時補充試劑；每周清洗采樣管路、消解池及比色池，清理設備表面粉塵及油污；每月檢查防雷設施及接地電阻，確保設備電氣安全；2. 定期校準：按HJ 353-2019規范要求，每月使用標準溶液對全量設備進行一次單點校準，每季度進行一次多點校準及第三方實驗室比對驗證，校準記錄統一存檔并上報襄陽市生態環境局備案；3. 故障處理：建立“現場排查-廠家響應”的二級故障應急預案，若出現檢測數據偏差過大、設備報警、數據上傳中斷等問題，運維人員先現場初步排查（如清洗管路、更換試劑、檢查線路），復雜故障及時聯系廠家技術人員上門維修，維修過程做好記錄，維修完成后進行校準驗證，確保設備恢復正常運行；4. 試劑與備件儲備：建立專用危險化學品試劑倉庫，按6個月用量儲備配套試劑，建立庫存臺賬，定期盤點補充；儲備采樣泵、消解池、比色池等易損備件，確保設備故障時快速更換，限度減少監測中斷時間。
七、項目總結
本次湖北襄陽動力機器廠廢水過程中在線COD監測儀安裝調試項目，嚴格遵循《水污染源在線監測系統（CODCr、NH?-N 等）安裝技術規范》（HJ 353-2019）及湖北省、襄陽市生態環境監管要求，通過“管道改造優先、系統聯動調試”的施工模式，高效完成6臺設備在廢水處理全流程6個核心點位的標準化安裝、精準校準及數據對接。項目實施后，實現了工業廢水COD濃度“進水-過程-出水”全流程實時監測、數據自動上傳及異常預警，不僅為廢水處理工藝優化調整提供了精準的數據支撐，提升了廠區環保管理的專業化水平，更全面落實了工業污染源在線監測的法定要求，有效降低了超標排放風險，保障了區域生態環境安全。后續需強化廠區日常運維責任落實，加強與門的監管聯動，確保設備長效穩定運行，持續發揮廢水污染管控效能，為襄陽動力機器廠綠色合規生產提供堅實保障。
